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常见热熔胶膜成型方法：流延法。树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。流延法的生产效率非常高，产品质量稳定性好。生产过程中的废料少，且较易实现在线回收边、废料，材料的利用率高。压延法。树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、冷却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。压延法在产品的各个性能指标、厚薄均匀度、产品热收缩性均优于吹塑法；在产品厚度范围、原料适应性上压延生产也具有很大优势。

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常见热熔胶膜成型方法：涂布法。涂布法常用来生产离型膜，涂布方式可分为：光辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布。根据不同产品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。使用涂布法生产的离型膜关键特性包含涂布均匀性、高残余接着性、平整性和高洁净度。涂布设备的好坏、硅油的调配，以及车间的环境与这些特性息息相关。吹塑法。树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。

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热熔胶膜可回收提供绿色进化概念产品，在制造与使用热熔胶膜过程几近零损耗，胶片裁切剩余边料可以完全回收并投入材料的制程再生利用。减少耗能、降低活化温度、缩短定形时间、减低二氧化碳排放、降低成本。热熔胶膜产品达到完全活化所需要的时间较短，相对于传统不织布型热熔胶膜，热熔胶膜产品只需要较低的温度即可充分活化。热熔胶膜产品为固成份，成品或加工制程完全无溶剂，对于操作人员不会造成毒性。热熔胶膜产品完全符合限用物质规范，并经过SGS检验通过，提供无毒证明报告。

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TPU的中文名字就是叫热塑性聚氨脂。它是新型的环保材料，帮助了防水透气材料使用的获得了具大的突破，它能够克服PVC还有PU皮的缺点。介绍下TPU薄膜具有的应用特点是什么？1、硬度。TPU薄膜它硬度的等级越高，产品就越具有较高抗穿的刺性以及耐磨性。硬度的等级越低，产品就会表现出柔顺的质感。2、耐磨性。TPU薄膜的耐磨性胜过许多其他常见的聚合物。较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一。3、拉伸性能。TPU薄膜令人称赞的性能之一就是它的拉伸能力。